管道三層PE鋼管防腐工藝流程圖詳細(xì)介紹

    管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末(FBE＞100um),第二層膠粘劑(AD)170～250um,第三層聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
  管徑范圍Φ159～Φ1220 2PE防腐：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),第一層膠粘劑(AD)，第二層聚乙烯(PE)，二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。
  3PE鋼管外防腐層是由底層環(huán)氧粉末、中間層膠粘劑、外層聚乙烯復(fù)合組成的一種防腐結(jié)構(gòu)，具有機械強度高，電絕緣性能優(yōu)良,生產(chǎn)作業(yè)線機械化程度高，工藝參數(shù)比較穩(wěn)定,不污染環(huán)境等優(yōu)點，在國內(nèi)近年的重點管道防腐工程中得到了廣泛應(yīng)用。

     三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到 50年，目前，在國際上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫 122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向。

      我公司有先進(jìn)的技術(shù)工藝，成熟的技術(shù)力量，為廣大新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，我公司生產(chǎn)的3PE設(shè)備銷往國內(nèi)外！歡迎新老客戶蒞臨洽談！

專業(yè)生產(chǎn)制造防腐保溫設(shè)備：新一步法防腐保溫作業(yè)線，三PE防腐作業(yè)線，立臥式拋丸除銹作業(yè)線，塑料擠出機，保溫管糾偏機。管道環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備。
管道有：黑黃夾克保溫管，二三層PE防腐管，鋼套鋼保溫管道，內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐管道、環(huán)氧富鋅防腐管，PE夾克套管，保溫管補口收縮帶，電熱熔套等 
防腐保溫補口材料：黑黃熱收縮帶，電熱熔套 （網(wǎng)狀加熱絲）鋼套鋼熱力保溫管道
一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的首要問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護(hù)層采用堅固、密閉的鋼管外殼。